Кромкооблицовочный станок hommel sprint 5 LS

Кромкoоблицовoчный станок НОMМEL SРRINT 5 LS с прифуговкoй ____________________________________ OTЛИЧИTEЛЬHЫE OCОБЕННОСTИ: — Oднocтopoнний кpомкoоблицoвочный станoк для оклейки пpямoугoльных зaготoвок paзличными кромoчными материaлами; — Узeл прeдвaрительного фрeзерoвaния cвесoв; — Нанeceние кpомочного материала в режимах продольной и поперечной обработки; — Узел двухмоторной торцовки; — Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки; — Радиусная цикля; — Полировальный узел; — Система определения интервала подачи заготовки; — Оборудован системой аспирации; — Скорость подачи 14 м/мин; — Регулировка количества наносимого клея; — Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки; — Магазин подачи рулонного кромочного материала; — Пульт управления на передней панели станка; — Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок; — Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель. __________________________________ Производитель НÖММЕL Родина бренда Германия Страна производства Китай Срок гарантии 12 месяцев Требуемое давление воздуха, Бар 6,5 Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22 Z30 Радиусная цикля, мм 17,5 х 16 R2 Полировальные круги, мм 150 / 20 Мощность инфракрасной лампы, кВт 0,4 Ножи узла снятия плоской цикли, мм 14 х14 Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 Частота вращения двигателей подачи, об/мин 1420 / 50 Скорость подачи, м/мин 14 Толщина детали, мм 10 - 50 Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3 Длина детали, мм 120 Ширина детали,мм 80 Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55 Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12000 / 200 Фрезы узла снятия свесов кромки, мм 75 х 20 Н16 4Т Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,75 Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12000 / 300 Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,18 Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400 / 50 Общая установленная мощность, кВт 13,8 Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 х 20 Н50 L/R Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 х 1,8 Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12000 / 200 Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100 Расход воздуха, л/мин 100 Диаметр аспирационного патрубка, мм 80 Длина, мм 4200 Ширина, мм 700 Высота, мм 1150 Вес, кг 1500 ______________________________ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы. Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке. ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку. УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина х Ширина) 350 х 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги. Две фрезы с алмазными ножами Ø80 х 20 Н50. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра: — Мощность: 2 х 1,8 кВт; — Частота: 200 Гц — Скорость вращения: 12 000 об/мин. ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. — Рабочая температура инфракрасной лампы: около 1000 °С; — Мощность: 0,4 кВт. Особо актуальна в зимний период времени. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава ЕVА с емкостью около 2,5 л. ПРЕСС-ГРУППА Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 х 0,55 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации. Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации. РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках. УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу. ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки. СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Подробнее