Линия производства дпк icma San Giorgio

ICМA San Giorgio на бaзе двухшнековoго экcтрудepa coнaпpавлeннoгo вpaщения марки МСМ/60V-40D Пpoизвoдитeльнocть линии – 150…180кг/ч (в зaвиcимоcти от типa выпускаемoго прoфиля) Tип выпуcкаeмогo прoфиля – Дoскa 140х24 и Лaга 40x25 Вeс выпускaeмого прoфиля – Дoска 2.05кг/м, Лaга 0.75кг/м Maксимaльнaя пocтоянная линeйнaя cкорость (реальная) – Доска 1м/мин, Лага 1,75м/мин Количество обслуживающего персонала – 3 чел. в смену Габаритные размеры линии (м) ДхШхВ = 35х6х7 Дополнительные площади под вспомогательное производственное оборудование (охладитель, компрессор, дробилка, упаковочная линия) – 250 м2 Требования к помещению: Высота до крюка кран-балки – 7,5м Подводимая электрическая мощность не менее 150КВа, 380V/50Нz – 3ф + заземление (60Ква -линия ДПК включая охладитель, 15Ква -компрессор, 20Ква - вентиляция, 16Ква – упаковочная линия, 9Ква – освещение, 20Ква – дробилка, 10Ква – резерв) Наличие отопления – темп. в помещении +10…+40*С Наличие холодного водоснабжения – давление не ниже 3 бар. Наличие канализации Наличие кран-балки (для работы с биг-бегами, обслуживания экструдера и экструзионного инструмента) Наличие вилочного погрузчика (для работы с биг-бегами и погрузочно-разгрузочных работ) Наличие приточно-вытяжной вентиляции Наличие компрессорной установки 10атм производительностью не менее 1000л/ч Наличие дополнительного освещения в зоне производственной линии Наличие шума – до 85Дб на некоторых участках линии Пол – прочное бетонное основание (бетонная плита или армированная бетонная стяжка толщиной не менее 100мм). Уклон не более 0,5%. Применяемое сырье: 26% Полимер – полиэтилен низкого давления ПЭ2НТ76-17 (допускается работа на вторичном полиэтилене с ПТР 1,5-2,0) 64% Древесная мука М400 Макс. Влажность 4-5% 10% Аддитивы (краситель, Лубрикант, Связующее) Бизнес: Производство и продажа профилей из древесно-полимерного композита (ДПК) Основанная производственная информация Наименование основного технологического оборудования: Экструзионная линия на базе двухшнекового экструдера серии МСМ Stаndаrt» Производитель: «IСМА SАN GIОRGIО» (Италия) Дата производства линии: 10.2013 г. Тип экструзии: прямая Дата запуска линии в эксплуатацию: 04.2015 г. Производительность: 1000-1300 т в год. Выработка на 01.09.2016: 180 т (потом она стояла законсервированная, мы купили в 2019 году – наработка еще 5 т) Производительность в смену (10 ч): 500-550 м.п. (макс 650 м.п.) Исходное сырье: древесная мука (65%), полиэтилен (25%), добавки и краситель (10%) Текущее местонахождение линии: Гомель, Беларусь Продукция 1. Профиль пустотелый шовный - Террасная доска из ДПК 140х24мм. Лицевая сторона - широкий вельвет, тыльная сторона – мелкий вельвет. Два типа лицевой стороны: нешлифованная (глянец) и шлифованная (брашинг). 2. Профиль пустотелый - Монтажная лага из ДПК 40х25мм 3. Длина профиля: настраиваемая от 0,1 м до 6,5м. 4. Качество продукции: Премиальный сегмент (на уровне европейских производителей) Основное технологическое оборудование: Накопительные и загрузочные устройства (3 бункера) Система гравиметрической дозировки подачи сырья 5 дозаторов Высокоскоростной двухшнековый экструдер со шнеками сонаправленного вращения Система дегазации (двухсекционная) Двухшнековый боковой загрузчик Шестеренчатый насос расплава Экструзионные головки и профилей и калибраторы Вакуумная ванна охлаждения Тянущее устройство Отрезное поперечное устройство Накопитель готовых изделий Шкафы управления Дополнительное оборудование: Щеточная машина для обработки профиля Водяной чиллер с воздушных охлаждением, термостат с системой подпитки Упаковочная линия УМ-1 «Лайн» Вспомогательное оборудование Бункеры, спецтара Пылеулавители Пылеотсосы Площадка загрузочная Дробилка Анализатор влажности Смеситель Комплект запасных тенов, шнековый загрузчик муки Преимущества оборудования: • Минимальное количество персонала за счет автоматизации линии. • Широкий диапазон перерабатываемых марок полимера. • Снижение веса погонного метра профиля при сохранении физико-механических свойств. Достижение более высокой степени однородности дает возможность производить белее легкий профиль при аналогичных физико-механических свойствах (по сравнению с профилями, произведенными по другим технологиям). Как результат – экономия материала и снижение себестоимости конечной продукции. • Увеличенный срок эксплуатации шнековой пары. Стандартный срок эксплуатации не менее 30 тыс. часов при 100 % загрузке производства (5 - 10 лет). • Группа шнек-цилиндр – модульная: наборный шнек и цилиндр состоят из элементов по 4 каждый. При необходимости можно поменять не целиком, а только отдельные элементы. • Технология прямой экструзии: все компоненты в исходном виде поступают в загрузчик. Не требуется предварительного смешения (гранулирования). Подробнее