Протирочная машина А9-киг-3,5Д

Качеcтвеннoе разделение pаcтительногo cыpья нa пoлуфабpикaт из кoтopoго изготовляют консеpвиpoвaнныe пpoдукты, и бaллаcтные ткaни (отходы) — oдна из оcнoвныx теxнолoгичеcкиx опeраций при пpоизвoдcтве тoмaтопродуктoв, сoкoв с мякoтью и пюреoбразныx издeлий для дeтскoгo питaния. Процессы протирания и финиширования широко используются в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности. Оба процесса осуществляют на протирочных агрегатах одинаковой конструктивной схемы, различие заключается только в диаметре ячейки рабочего сита, приемного и выводного устройства.. Протирание — это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с ячейками диаметром 0,7.. .5 мм. Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито с ячейками диаметром 0,5 мм и меньше. После протирания, а затем финиширования получают полуфабрикат и отходы, не имеющие пищевой ценности, так как они состоят в основном из клетчатки. При протирании и финишировании масса попадает на поверхность движущихся бичей. Центробежной силой она прижимается к рабочему ситу. Через отверстия в нем полуфабрикат проходит в сборник, а твердые балластные ткани и механические примеси под действием силы, обусловленной углом опережения бичей, продвигаются к выходу рабочего сита. Так как бичи установлены под определенным углом к оси вала, то с увеличением угла опережения масса быстрее движется вдоль бича и влажность отходов увеличивается, и наоборот. К процессам протирания и финиширования предъявляются следующие основные требования: высокое качество разделения (сепарации) протираемой массы на полуфабрикат и отходы; минимальное количество отходов; однородный и достаточно тонкий дисперсный состав протертого полуфабриката; максимальная степень измельчения. Основные рабочие органы протирочной машины с финишером — ситчатые барабаны, бичи и устройства загрузки массы на бичи и удаления отходов из барабана. В протирочных машинах и финишерах ситчатый барабан неподвижен, движутся бичи. При стабильной подаче массы в машину, без изменения диаметров отверстий рабочих сит, угла опережения бичей и фактора разделения легче управлять процессом протирания и финиширования, т. е. устанавливать необходимый режим процессов (влажность отходов, производительность и дисперсный состав протертого полуфабриката). Машина А9-КИГ-3,5Д предназначена для двукратного протирания томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов. Состоит из двух агрегатов для протирания, станины, двигателей, муфт, электрооборудования, кожухов. Агрегат для протирания – сварной корпус, внутри него устанавливаются подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно фиксируется бичевой вал и распределитель. К торцу корпуса, со стороны вала, крепится броня с сетчатым барабаном. Броня в виде перфорированного цилиндра со стенками толщиной 6 мм воспринимает нагрузку, действующую на барабан. Для подачи в рабочую зону пара, предотвращающего окисление перерабатываемого продукта, в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, заглушенное пробкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность техническая, т/ч: томаты / овощи / семечковые плоды (яблоки) 3,55 / 2,5 / 2,5 Установленная мощность, кВт 6 Количество отходов, % томаты / овощи / семечковые плоды 6 / 4 / 8 Номинальный диаметр отверстий в ситах, мм 0,5; 0,8; 1,2; 3 Номинальный угол опережения бичей, град. 1,5; 3; 6 Потребляемая электроэнергия, кВт 5,5 Габаритные размеры, мм 1380х570х1310 Масса, кг 385 Подробнее