Двухкаскадный гранулятор MS-135-125

Пeрвый каcкад: 1. Рeдуктор, стандаpт №200, 1 шт. 1) матeриaл зубцoв шeстеpенoк: лeгиpoвaннaя сталь 2) Метод обpaбoтки зубцoв шecтepенки: выcокoчастотнaя закалкa, финaльнaя обpабoтка нa зубoшлифовaльнoм станке. 3) Cмазoчная cиcтема: сиcтeмa пpинудитeльнoй масляной cмазки закрытогo типа. 4) Cистема охлаждения: система принудительного водяного охлаждения масла закрытого типа 2. Первый каскад: 1) Диаметр шнека: 135 мм, 2) Длина цилиндра шнека: 1800 мм, 3) Материал шнека: азотированная сталь 38СrМоАl 4) Материал цилиндра шнека: углеродистая сталь №45, износостойкая, коррозионностойкая. 5) Зона атмосферной дегазации. 6) Обработка: закалка, термическая обработка. 7) Двигатель: 37 кВт 8) Инвертор: Dаnfоss НОLIР. 9) Автоматический температурный контроль: 5 зон 10) Отображение температуры: интеллектуальный цифровой дисплей 11) Способ нагрева: нагревательные кольца из нержавеющей стали 12) Бункер подачи сырья 3. Устройство замены сетки на голове экструдера: 1) Площадь заменяемой сетки: диаметр 200 мм * 200 мм * 2 2) Метод переключения ручья: ручной 3) Метод смены сетки: электромеханический 4) Мощность двигателя: 1,1 кВт*2 Второй каскад: 1. Редуктор, стандарт № 146, 1 шт. 1) материал зубцов шестеренок: легированная сталь 2) Метод обработки зубцов шестеренки: высокочастотная закалка, финальная обработка на зубошлифовальном станке. 3) Смазочная система: система принудительной масляной смазки закрытого типа. 4) Система охлаждения: система принудительного водяного охлаждения масла закрытого типа 2. Основной экструдер: 1) Диаметр шнека: 125 мм, 2) Длина цилиндра шнека: 1000 мм, 3) Материал шнека: азотированная сталь 38СrМоАl 4) Материал цилиндра шнека: углеродистая сталь №45, износостойкая, коррозионностойкая. 5) Обработка: закалка, термическая обработка. 6) Двигатель: 15 кВт, т.м. 7) Контроль скорости двигателя: инвертор Dаnfоss НОLIР 8) Автоматический температурный контроль: 3 зоны 9) Отображение температуры: интеллектуальный цифровой дисплей 10) Электрооборудование: т.м. Zhеngtаi 11) Способ нагрева: нагревательные кольца из нержавеющей стали 3. Устройство замены сетки на голове экструдера: 1) Площадь заменяемой сетки: 300 мм 2) Метод смены сетки: шиберный способ замены сетки головы экструдера 3) Мощность двигателя: 1,1 кВт Ванна охлаждения из нержавеющей стали: 3000*480*300 мм Шкаф управления Резка № 160 (фрезерная резка) 1) метод резки: резка с автоматической протяжкой 2) Мощность двигателя: 2,2 кВт 3) Количество вращающихся ножей: 18 шт. 3) Габариты: 1000*1000*1400 мм Гранулятор двухкаскадный предназначен для глубокой переработки дробленых изделий ПП, ПЭ (ПП мешков, пленки), для последующего их использования в виде гранулированного вторичного полимерного сырья. Особо эффективен для переработки, предварительно отмытых, полимерных отходов с полигонов с высокой степенью загрязненности, благодаря наличию двух экструдеров и двух узлов фильтрации расплава. Данный гранулятор состоит из двух экструдеров. В первом происходит предварительное расплавление, смешение и уплотнение исходного сырья. Получаемый расплав отличается неоднородной плотностью и экструдируется с перепадами давления. После поступления во второй экструдер, расплав окончательно пластифицируется и гомогенизируется, в результате выход стренг из головы происходит с едиными показателями скорости и толщины, что гарантирует высокое качество продукции. Торг! Подробнее