Ножи для роторных шредеров и дробилок

Нoжи для рoторныx шpедеров и дpобилoк Данные ножи пpеднaзначeны для устaнoвки в cпeциaльные наборные рoтopы измeльчитeльныx мaшин тaких кaк: шрeдеры, дрoбилки, гранулятopы, aгломeрaтоpы, cмеситeли и дp. Констpукция тaких нoжeй зависит от типa poтoрной машины и в ocновнoм принимaет три фoрмы: • Пpизматические Призматически ножи используются, как правило, в однороторных машинах и внешне похожи на токарные резцы-пластинки. Могут принимать различную форму: квадрат, ромб, треугольник и др. Наиболее распространены для данного типа ножи квадратной формы. Роторный вал для шредеров, использующих такие ножи имеет по всей длине радиально расположенные выступы смещенные друг относительно друга под определенным углом. Призматические ножи при помощи винтов крепятся к этим выступам. Таким образом из призматических ножей набирается весь ротор, который при вращении взаимодействует со специальным зубчатым контрножом. Ширина одной из сторон ножа в месте с шагом их расположения определяет максимальные размеры частиц разрушаемого материала. Призматическая форма данных ножей позволяет их многократное использование после затупления при помощи переворота режущих граней. Подобные типы шредеров эффективны для измельчения крупногабаритных отходов, которые в процессе работы придавливаются специальным гидравлическим прижимом к вращающемуся ротору. В качестве отходов может использоваться пластик, резина, древесина и др. • Крюкоообразные Крюкообразные ножи представляют из себя плоские ножи с несколькими радиально выступающими зубьями. Количество зубьев может варьироваться от 1 до 10 в зависимости от назначения шредера. В центре ножа располагается многогранное отверстие. Ножи такого типа применяются как правило в двух- и более роторных машинах. Роторы набираются из крюкообразных ножей в определенном порядке, таким образом, чтобы каждый последующий нож в наборе имел радиальное угловое смещение относительно предыдущего. Это достигается при помощи многогранного отверстия и ответного многогранного сердечника ротора. Между ножами устанавливаются дистанционные кольца меньшего диаметра, которые при сборке двух и более роторов создают определенное перекрытие между ножами ротора. Два и более набранных ротора устанавливаются на определенном межосевом расстоянии друг от друга и вращаются в противоположных направлениях создавая затягивающий эффект. Степень измельчения в данных шредерах зависит от зазоров между ножами роторов и стенок корпуса шредера имеющих гребенчатую форму. Шредеры такого типа захватывают отходы зубьями и разрезают его дисками ножей и наиболее применимы для переработки материалов в виде пленок, мешков, листов и др., но не предназначены для работы с крупногабаритными материалами. В качестве отходов может использоваться пластик, резина, древесина, бумага и др. • Гильотинные Гильотинные ножи для дробилок по конструкции ничем не отличаются от промышленных гильотинных ножей. Резка подобными ножами осуществляется роторными дробилками, ротор которых имеет некоторый набор гильотинных ножей, установленных определенным образом. В узком кругу производителей данных машин наибольшее распространение получили наборные роторы выполненные в виде "косого реза", "ласточкина хвоста" и "модульного ротора". Дробление отходов производится за счет вращения ротора относительно неподвижно закрепленного на станине контрножа. Подобные дробилки в основновном работают в качестве измельчителей пластиковых материалов (пластиковых бутылок, пакетов, упаковки и пр.) для последующей переработки. Для производства ножей роторных шредеров и дробилок в основном применяются такие материалы как закаленные инструментальные штамповые и быстрорежущие стали. Данные стали непосредственного перед заточкой подвергаются определенной термообработке, что позволяет значительно повысить износостойкость данного типа ножей к истиранию, ударам и др. механическим нагрузкам. Также позволяют повысить износостойкость нанесение специальных покрытий, таких как нитрид титана. Тем не менее, не стоит забывать что, не смотря на качество используемых материалов и заточки, ножи являются расходным материалом и для непрерывности рабочего цикла требуют в наличии запасного комплекта ножей. Характеристика и информация по заказу Материалы используемые для изготовления ножей для роторных шредеров и дробилок: - инструментальные штамповые стали - 6ХВ2С, Х12МФ (и их зарубежные аналоги) - закалка 57...61 НRС; - инструментальные быстрорежущие стали - Р18, Р6М5 (и их зарубежные аналоги) - закалка 60...64 НRС. Покрытия: • нитрид титана - ТiN • Тефлон Конструктивные особенности: • Возможны варианты изготовления любых типов ножей для роторных шредеров и дробилок; • Возможно изготовление сердечников роторов; • Возможно изготовление контрножей для роторных шредеров и дробилок. Обратите внимание! Мы работаем только с юридическими лицами. Подробнее