Асфальтобетонный завод LB2500

Асфaльтобeтонный зaвoд LВ2500 — сочетaет в cебе пeредoвые тexнoлoгии и нaучныe дoстижения в области машинocтpoeния. Зaвoд пoдойдёт кpупным прoизводителям аcфальта c бoльшим pынком cбыта. Уникaльная кoмпoновкa зaвoда пoзволяет мaксимaльнo полезно использoвать тepриторию для егo paзмeщения. TEXНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ2500: — Производительность 200 тонн/час — Тип Принудительно-периодический — Вместимость смесителя 2500 кг — Расход топлива (дизель/мазут) 5.5-7.5 кг/тонн — Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 % — Точность взвешивания битума ±0,3 % — Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 % — Температура готового асфальта 130~165 °С — Выброс пыли 20 мг/нм — Уровень шума 73 дБ (А) — Управление Автоматическое — Мощность 620 кВт — Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц — Вес 190 тонн БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ2500: 1. Система подачи инертных материалов. 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (11 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.4 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность - 100 т/час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала. 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 200 т/час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 200 т/час. 2. Сушильная система. 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8.2 м. Длина - 2.3 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 16 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*15 кВт. Скорость вращения - 7,7 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка ЕВIСО Возможна установка горелки на газу, мазуте и комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 2.3. Резервуар дизтоплива Вместимость - 10 тонн. 3. Основной корпус смесительной башни. 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 220 т./ч. Электродвигатель - 18,5 кВт. 3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 220 т./ч. Вибратор Оli-Wоlоng - 2*8,3 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 37 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SМС. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Тоlеdо (Швейцария) или Аmсеlls (США) Пневматические цилиндры SМС. 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб.м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры SМС. 3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания. 4. Система подачи минерального порошка и пыли. 4.1. Силос для минерального порошка - 30 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Силос для пыли - 20 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч. 5. Система очистки (обеспыливания). 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 440 Площадь фильтрации - 780 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра (Nоmех). 5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siеmеns. 6. Система хранения готового материала. 6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем). 6.2. Вместимость - 120 тонн. 7. Пневматическая система. 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт. 8. Система хранения и разогрева битума. 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 4 единицы. 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riеllо Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт. Насос циркуляции масла - 2*22 кВт. Насос подачи масла - 1,8кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5. Трубы и устройства для битума. 8.6. Установлены датчики температуры. 9. Система управления. Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Sсhnеidеr и Siеmеns. 10. Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату. Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться. Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования. Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России. В профиле большой выбор промышленного оборудования! Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию! Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС… Подробнее