Гидравлический листогибочный пресс BerTech 1630 K

Гидрaвличecкий листoгибочный пресс SНPВ 1630 K с ЧПУ CТоuch 6 Хapaктepиcтики — Paбочая длина (мм.) - 1600 — Усилие (тонн) - 30 — Xoд тpaвepcы (мм) - 80 — Пpоcвет (мм) - 220 — Зaдний упор (мм) - 500 — Глубина зeва (мм.) - 250 — Стpaнa-прoизводитeль - Китaй — Tребуeмое нaпряжение (В) - 380 — Ceгментная балка - Да 1. Констpукция станка: Peзка загoтoвок оcуществляется на автоматической линии лазерного раскроя. Сварка производится на роботизированной линии. Далее рама станка подвергается термической обработке для исключения остаточных напряжений, придания большей жёсткости станины и сохранения правильной геометрии листогиба при эксплуатации под большими нагрузками. Затем станина целиком направляется на финишную механическую обработку на обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую точность размеров готового станка. Листогибочный пресс имеет синхронизацию осей Y1 Y2 через торсионый вал с муфтой. Есть регулировка хода заднего упора и гибочной балки, настройка положения пальцевых блоков упора и цифровое отображение на экране ЧПУ его расположения. Простая и надёжная система ЧПУ СТоuсh 6 (сенсорный) имеет возможность задавать программы с последовательностью гибки. Управление ходом по осям Y и Х контролируются от ЧПУ. Ось R (ход пальцевых блоков по вертикальной оси) – перемещается вручную. Возможна точная подстройка положения заднего упора. Станина сварена из конструкционной стали марки Q235 и включает в себя следующие основные элементы: боковые стойки, рабочий стол,верхняя балка, опоры. 2. Гидросистема: Гидросистема производство Германия, отличается надёжностью и имеет малые размеры. Применено два режима работы: свободный (быстрый) и рабочий (медленный). Гидроцилиндр изготовлен из стали 45 с операциями закалки, отпуска, чистовой расточки, экструзии (прочность выше, чем у стали типа А3) 3. Синхронизация осей и компенсация отклонения пуансона: На листогибочном прессе для синхронизирования перемещения гидроцилиндров используется торсион с размыкаемой муфтой, обеспечивающей легкую корректировку параллельности верхней балки и рабочего стола. Верхний инструмент имеет механизм корректировки угла при отклонении с помощью специальных клиновидных вкладок. 4. Компенсация прогиба стола (пассивная система бомбирования) У станка нижняя балка не цельно сваренная, как у многих других листогибов, а составляет специальную систему из элементов, которая обеспецивает равномерное распределения нагрузки на балку. У станков с длиной гиба до 2500 мм описанное инженерное позволяет не применять устройств компенсации прогиба и при этом выполнять качественную гибку на всей длине. 5.Пуансона и матрицы: В стандартной комплектации установлен сегментированный пуансон с "пяткой" слева и с права, что расширяет гибочные возможности станка. Матрица многоручевая. 6. Система ЧПУ СТоuсh 6 (сенсорный): — Сенсорный экран 7''; — Внесение и корректировка угла кибки в градусах; — Сохранение в памяти 100 программ по 25 шагов гибки — Библиотека матриц и пуансонов 15+15 позиций; — Управление осями с точностью 0,1 мм; — Управление скоростями и высотой отвода траверсы через магнитную линейку и ЧПУ — Диагностика неисправностей; — Пошаговое программирование; — Автоматический, полуавтоматический и ручной режим работы; — Работа в метрической и дюймовой системе — Обратная связь о положении траверсы через магнитную линейку Наличие библиотеки матриц позволяет производить быструю корректировку угла гибки в градусах в каждом шаге программы. Это позволяет оператору изменить угол без дополнительных вычислений вручную, снижается риск ошибки оператора. Подробнее