Производство полимер-песчаных изделий

Мы, Пpоизводcтвеннaя Kомпания Rоstрolikrаft (PФ, г. Ижевск), являeмся разрабoтчикoм и изгoтoвитeлeм оборудования для пеpepaбoтки oтxoдов плaстмaсс и прoчих твеpдыx oтхoдов. Mы рaбoтаем c 2002 года, пpоектиpуем и выпуcкaем комплекcныe тexнoлогичeскиe линии от «A» до «Я» - от aгрегатoв для измельчения отходов пластмасс и других материалов, до оснастки для изготовления готовых изделий методом прямого прессования. Сотни предприятий – наших клиентов успешно работают в России и по всему миру. Предлагаемая нашей компанией технология уникальна. С одной стороны, своей относительной простотой, с другой – практически неограниченным горизонтом возможностей переработки твердых отходов и выпуска конечных изделий на их основе. При этом такие отходы нельзя или крайне проблематично переработать другими методами рециклинга! В производстве выделяются следующие основные этапы: - дробление (измельчение) отходов пластмасс – получают крошку или хлопья полимеров заданной фракции; - дробление (при необходимости) материалов, которые будут выступать наполнителем; - получение предварительной смеси связующего, наполнителя и добавок в заданной пропорции; - термопластикация подготовленной смеси – полимерная часть состава размягчается и плавится, соединяя вместе частицы материала-наполнителя – получают однородную горячую формовочную массу; - прессование формовочного материала в специальных пресс-формах с высоким усилием давления и одновременным охлаждением – получение готового изделия. ПК Rоstроlikrаft выпускает следующее оборудование: - измельчители пластмасс различного принципа действия, агломераторы и компакторы пластмасс; - оборудование для дробления стекла и подобных материалов; - смесители; - плавильно-нагревательные агрегаты (установки, с помощью которых осуществляется главная стадия приготовления полимер-композитной формовочной массы (пресс-материала) – нагрев, пластификация и гомогенизация состава и его экструзия); - гидравлические прессы (на которых методом прямого прессования происходит формовка полимеркомпозитного материала); - вспомогательное оборудование – конвейеры различного принципа действия, бункеры-питатели, весовые платформы, устройства дозирования, которые связывают между собой первичное оборудование, и тем, самым звенья технологической цепи воедино. Мы выпускаем оборудование различной масштабности, степени механизации и автоматизации, типовых проектов и с индивидуальными решениями под ключ. Для предварительного дробления мы изготавливаем следующее оборудование: Шредеры однороторные с гидравлическим толкателем: Диаметр ротора - от 300 мм до 400 мм Рабочая длина ротора - от 580 мм до 1300 мм Размеры загрузочного окна - от 580*700 мм до 1200*1500 мм Мощность двигателя привода ротора - от 15 кВт до 75 кВт Производительность - от 40 кг/ч до 750 кг/ч Шредеры двухроторные дисковые : Диаметр ротора - от 235 мм до 400 мм Рабочая длина ротора - от 728 мм до 1288 мм Размер камеры измельчения - от 430*728 мм до 730*1288 мм Мощность двигателей - от 5,5+5,5 кВт до 45+45 кВт Производительность - от 130 кг/ч до 1700 кг/ч Оборудование для конечного измельчения: Универсальные измельчители пластмасс серии ИПР: Диаметр ротора - от 360 мм до 585 мм Рабочая длина ротора - от 400 мм до 1150 мм Размеры загрузочного окна - 400*350 мм до 1200*700 мм Мощность двигателя - от 15 до 55 кВт Производительность - от 25 кг/ч до 780 кг/ч Оборудование для получения премикса: Универсальные смесители серии СУ: Объем бункера - от 0,5 м.куб. до 1,6 м.куб. Объем полной загрузки смесью - от 125 кг до 400 кг Мощность привода - от 4 кВт до 11 кВт Термопластикация - получения формовочного состава: Плавильно-нагревательные агрегаты серии АПН: Одношнековые и двухшнековые Диаметр трубы - от 275 мм до 426 мм Общая мощность - от 18 кВт до 51 кВт Привод с преобразователем частоты и без Производительность - от 110 кг/ч до 290 кг/ч Прямое прессование полученного пластиката: 4-колонные гидравлические промышленные прессы серии ГП4 и ГП4К: Номинальное усилие давления - от 100 т (1000 кН) до 400 т (4000 кН) Минимальный просвет между рабочим столом и ползуном - от 300 мм до 2000 мм Наружные размеры рабочего стола и ползуна - от 1100*700 мм до 2770*1720 Программируемые параметры прессования. Масса пресса - от 4 т до 14 т Гидравлические промышленные прессы серии Д24 с Н-образной станиной: Д2428, Д2430, Д2432, Д2434, Д2436 Номинальное усилие давления - от 63 т (630 кН) до 400 т (4000 кН) Минимальный просвет между рабочим столом и ползуном - от 310 мм до 600 мм Наружные размеры рабочего стола и ползуна - от 500*500 мм до 1250*1120 мм Масса пресса - от 3,1 т до 14,5 т Гидравлические прессы упрощенной конструкции серии ПГУ: Номинальное усилие давления - от 50 т (500 кН) до 100 т (1000 кН) Максимальная открытая высота - от 550 мм до 750 мм Наружные размеры рабочего стола и ползуна - от 500*500 мм до 2300*1000 Пресс-формы являются основным видом оснастки в производстве полимер-композитных изделий и предназначены для придания требуемой формы пресс-материалу и его охлаждения. Срок службы изготавливаемых нами пресс-форм составляет в среднем 7 лет, их наработка может достигать 5 000 000 циклов. Мы производим пресс-формы для изготовления любой продукции, которая может быть получена из полимеркомпозитного материала на основе вторичных полимеров. Пространственно-габаритные характеристики прессформ ограничиваются только размерами поставляемых нами гидравлических прессов и их усилием давления. Оказываем услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм по индивидуальному заданию заказчика. Пресс-формы могут быть разработаны как по чертежам и моделям готового изделия, так и по его эскизам. Подробнее