Сверлильно пазовальный центр с чпу б/у Morbidelli

Описaниe cвeрлильно-пазовальногo центpа c ЧПУ б/у Mоrbidеlli Unifleх НP max кoмплeктaция. Год выпуска: 2013 Безналичный рacчeт. Cocтoяниe: б/у, отличнoе, cтанок подключeн, можно пpoвeрить в pабoте. Пpoизводитeль: SCМ Grоuр (Итaлия) Доставкa в любoй город Poccии, Бeларуси, Kaзaxстaна. Монтаж, наладка станка и обучение персонала на Вашем производстве. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА Автоматическая смазка по осям Х, Y, Z через фиксированные интервалы времени с управлением от ЧПУ, без ручного вмешательства и каких-либо остановок работы станка, для повышения надежности станка и сведения к минимуму времени обслуживания. СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Перемещение деталей вдоль продольной оси станка осуществляется с помощью системы независимых захватов (патент Моrbidеlli), которые приводятся в движении с помощью бесщеточных двигателей и контролируются с помощью ЧПУ. Захваты также являются задними базирующими упорами для точной установки деталей. Уменьшенные размеры и высокая мощность захватов на станке UNIХ позволяет захватывать деталь в любом ее месте, даже когда захваты лишь частично фиксируют деталь. Блок ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую точку захвата детали и управляет возможными повторными базированиями захватов для работы с деталями со сложной обработкой; оператору необходимо лишь запрограммировать обрабатываемую деталь, без опасений каких-либо столкновений подвижных элементов станка с обрабатываемыми заготовками. РАБОЧАЯ ЗОНА Минимальные размеры заготовки: 250 х 70 х 10 мм Максимальные размеры заготовки: 3000 х 1300 х 80 мм СТОЛ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ Загрузочный стол, покрыт специальным материалом Flоtех - это мягкий и не царапающий материал, который обеспечивает наилучшее скольжение деталей без их повреждения во время рабочего цикла. Рядом с базирующим упором по оси Х, на верхней раме, установлен датчик измерения толщины деталей, благодаря которому программное обеспечение автоматически корректирует программу сверления, обеспечивая тем самым гарантированно точную глубину сверления, которая была задана оператором. Как только заканчивается обработка, уже готовое изделие возвращается к оператору. СТОЛ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ Разгрузочный стол выполнен из алюминиевых профилей, покрытых материалом Flоtех, которые служат в качестве суппортов во время всего рабочего цикла. Между алюминиевыми профилями установлены ремни, которые деликатно подхватывают детали и перемещают их к фронтальной части станка. Таким образом, оператор может легко и безопасно снять обработанную деталь со станка. ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ Сверлильный агрегат представляет из себя мощную алюминиевую конструкцию, которая включает в себя группу независимых отбалансированных шпинделей, помещенных в бронзовые цилиндры. При осуществлении рабочего цикла, каждый шпиндель достигает требуемой позиции, за счет независимых пневмоцилиндров; далее следует команда на осуществление сверления (по оси Z) при помощи шарикоподшипникового винта. Пневматическое включение каждого шпинделя гарантирует, при помощи системы сжатого воздуха, автоматически увеличенной до 9 Бар, самую сложную обработки, даже на жестких материалах, таких как пластиковый ламинат. Скорость вращения от 3000 до 6000 об./мин., управляется ИНВЕРТЕРОМ Данные решения выражаются в: увеличении скорости перемещении по оси Z; уменьшении времени обработки заготовки; лучшем качестве выполняемых отверстий. СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ Обрабатывающие агрегаты состоят из двух независимых сверлильных агрегатов; один верхний другой нижний, каждый из них оснащен: 15 вертикальных шпинделей по оси Х 16 вертикальных шпинделей по оси Y 2 + 2 горизонтальных шпинделей по оси Х Тип крепления сверл WЕLDОN является стандартным для данного станка, также (опционально) доступна запатентованная система конических хвостовиков, позволяющая осуществлять быструю и точную смену сверл в течении нескольких минут, даже не ожидая того момента пока сверла остынут. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ Сверлильный агрегат с независимыми шпинделями и перемещением по оси Y управляемое ЧПУ 2 шт. (ВЕРХНИЙ + НИЖНИЙ) сверлильный агрегат с 14 шпинделями Сверлильный агрегат и система позиционирования: число вертикальных шпинделей: 14 (11 в направлении Х + 3 в направлении Y); число горизонтальных шпинделей: 2 + 2 (в направлении Х). Основные технические характеристики: шаг шпинделей: 32 мм; минимальное межцентровое расстояние между сверлильными агрегатами: 160 мм; максимальное межцентровое расстояние между сверлильными агрегатами: 512 мм; расстояние между первым и последним шпинделем: 320 мм; мощность двигателя: 2.2 кВт; скорость вращения шпинделей: от 3000 до 6000 об/мин; тип направляющих: ТНК направляющие; передача: винтовая пара винт-гайка; тип двигателей: бесщеточный; Позиционирование по сои Y (позиционирование по оси Е при помощи ЧПУ). Дополнительные сверлильные агрегаты особенно рекомендуются для осуществления перфорации. Дополнительный агрегат и соответствующие шпиндели на основном агрегате имеют одинаковый диаметр сверл. Это идеальное решение для выполнения рядов отверстий, на мебельных боковинах. Технические характеристики Рабочая зона 3000 х 1300 мм Количество сверлильных групп 2 шт. Встроенные дополнительные узлы 4 (макс) Независимые дополнительные узлы 2 (макс) Независимые вертикальные шпиндели (на каждой сверлильной группе) 48 шт. Независимые горизонтальные шпиндели (на каждой сверлильной группе) 18 шт. Мощность электрошпинделя 7,5 кВт Мощность пазовой пилы 2,2 кВт Толщина детали (макс) 80 мм Подробнее