Поризатор для пенобетонных установок, оборудование

Изготовим пoд зaказ поризaтор для произвoдствa пенoбeтонa плотностью 70-1000 кг\куб.м. Пpoизвoдитeльнocть 3 – 30 куб.м.\час в зависимости oт мoдeли пopизaтopа. Kомплeктность – высoкоскopoстнoй смeситeль пoслойной пopизации, динaмичecкий пенoгeнератop, пульт диcтанционногo упрaвления раcтвoронacосом, частотный преобразователь. Возможна полная комплектация до уровня мобильной пенобетонной установки «под ключ», включая управляемый реверсивный растворонасос, турбо-вибросмеситель, дозатор воды, шланги, рукава подачи цементного раствора и т.д. Особенности поризационной технологии производства пенобетона: 1. Процессы приготовления исходного раствора и готового пеноматериала разнесены во времени и в пространстве. Исходный цементный раствор изготавливается одним видом смесителя (при 100% использовании его объема, т.к. пена туда не вводится), затем раствор из накопительного бункера постоянно перекачивается насосом в другой вид смесителя (поризатор), в котором в непрерывном режиме он смешивается с готовой пеной из пеногенератора. Иначе говоря, используется современный управляемый растворо-насосный узел по типу улучшенной штукатурной станции для непрерывной подачи исходного цементного раствора в поризатор. Туда же, в поризатор, непрерывно поступает пена из пеногенератора. В поризаторе происходит ускоренное неразрушающее усреднение этих компонентов под избыточным давлением (пузырьки пены сомкнутые, «нераскрывшиеся», малоуязвимые для посторонних воздействий). Окончательная стабилизация материала происходит в выходном рукаве поризатора при перепаде давления с 2 - 4 атм до нормальных условий. 2. Пенобетон изготавливается непосредственно у места его заливки. Исключено его разрушение (уплотнение, расслоение и пр.) в бункерах, насосах и длинных выходных рукавах при перекачивании. 3. Происходит более качественная гидратация вяжущего, бОльшее количество воды заходит в формулу бетона, происходит ощутимая экономия цемента. 4. Легко осуществляется двухстадийный ввод пены и получение многомодальной структуры пенобетона. 5. Активное перемешивание пены с исходным раствором продолжается в течение 2-4 секунд (в зависимости от производительности) в турбулентных потоках. При этом разрушение пены - минимальное даже на высокократных пенах, густых растворах и в присутствии материалов с пеногасящими свойствами. 6. Исходный цементный раствор через несколько минут после его приготовления вновь перемешивается шнеком героторного насоса, а затем - активатором поризатора. Возникает эффект «омолаживания», благотворно влияющий на свойства раствора. 7. Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками. 8. С применением поризаторов в несколько раз возрастает общая производительность установки с использованием одних и тех же смесителей и насосов, т.к. объем смесителя используется полностью и сокращается время приготовления и перекачивания цементного раствора без пены. 9. Небольшие размеры и малый вес позволяют работать с поризатором даже на тесных чердаках с узким лазом. В то же время он хорошо вписывается в любое блочное производство, легко передвигается по цеху. 10. Дистанционное управление героторным насосом и встроенный динамический пеногенератор позволяют мгновенно изменять плотность получаемого материала. При возникновении нештатной ситуации процент брака резко уменьшается. 11. В поризационной технологии идеально сочетаются преимущества цикличного приготовления исходного раствора с непрерывным процессом его поризации. Непрерывное производство обеспечивает устойчивость процесса, его управляемость и высокую производительность. Цикличные замесы исходного раствора легко контролируются как по входным количественным и качественным параметрам сырья, так и по выходным характеристикам исходного раствора. Все решения по накопителям, питателям и дозаторам, применяемые в автоматизированных РБУ, без доработок и адаптации легко внедряются в поризационные технологии. 12. В ходе многолетней работы над конструкцией поризатора удалось адаптировать ВСПП к производству пенобетонов и родственных пеноматериалов (пеногипс, пено-ГЦПВ, пено-глинобетон, пено-полимербетон и др.) во всех востребованных плотностях. Можно вспенивать и оттверждать даже жидкое стекло. 13. Конструкция поризатора очень проста и позволяет произвести сборку-разборку за считанные минуты непосредственно на объекте заливки. Но обычно этого не требуется. Там просто нечему ломаться. Подробнее