Камера для порошковой краски

Производим по зaкaзу с учётом специфики и требoваний вaшегo произвoдства КAMEPЫ HAПЫЛЕНИЯ и КАMЕРЫ ПOЛИМEPИЗАЦИИ. Камеры нaпыления скoнcтруиpoваны тaким oбрaзoм, чтoбы выполнить неcкoлько зaдач: пpепятcтвовать рacпрострaнению поpoшкa в помeщeние цеxa; oбeспeчивать улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка; обеспечивать безопасные условия работы. Камеры напыления могут тупиковыми, проходными, проходными сдвоенными и обитаемыми. Тупиковые камеры напыления, как правило, имеют небольшие размеры рабочего пространства. Для обеспечения необходимой тяги и очистки воздуха от не осевшей порошковой краски используются картриджные фильтры в сочетании с фильтрами тонкой очистки. Сдвоенные и обитаемые камеры требуют мощных вытяжных вентиляторов для увлечения не осевшей порошковой краски, её фильтрации и накопления. В этом случае целесообразно в качестве первого каскада фильтрации установить циклон или мультициклон, затем блок картриджных фильтров, число которых может быть в зависимости от интенсивности покраски и размеров камеры от 1 до 16 и более. Картриджные фильтры очищаются обратным выхлопом воздуха, направляемым внутрь фильтра управляемым клапаном быстрого выхлопа. Нанесение порошковых красок на крупногабаритные изделия целесообразно проводить в обитаемых камерах. Проектируемые и изготавливаемые нами обитаемые камеры напыления имеют, как правило, нижнюю воздушную тягу и верхний ответный проем с расположенными в нем фильтрами тонкой очистки. Изготавливаемые нами камеры полимеризации при внутреннем объеме более 2 м³ представляют собой сборную конструкцию, элементы которой могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей. В качестве энергоносителя может служить электричество, газ и дизтопливо. Камеры полимеризации на электричестве имеют узел или при объемах более 5 м3 узлы нагрева, обеспечивающие равномерный нагрев и рециркуляцию воздуха. При этом рециркулируемый воздух захватывается из верхней зоны камеры и нагнетанием его через нагревательные элементы направляется в воздуховоды в полу камеры. Таким образом, в процессе нагрева выходящий из равномерно распределенных отверстий в полу камеры воздух имеет большую температуру, чем воздух, захватываемый вентилятором сверху. Камеры полимеризации, работающие на газе или дизтопливе, имеют, как правило, один теплогенератор и, в этом случае, для достижения высокой равномерности температурного поля по объему камеры необходима более сложная система воздуховодов, расчет которых нами производится отдельно. Процесс полимеризации покрытия предусматривает двухэтапный нагрев: на 1-ом этапе включается нагрев на полную мощность и температура внутри камеры полимеризации доводится до Т­min (значение температуры, при которой начинается процесс полимеризации порошковой краски). На 2-ом этапе мощность нагрева снижается и температура внутри камеры полимеризации автоматически устанавливается в пределах задаваемых значений температур от Тmin до Т­mах (значение температуры, которое не следует превышать), Весь этот процесс автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только Т­min , Т­mах и время полимеризации t для данного типа порошковой краски. Мы имеем опыт проектирования и изготовления камер полимеризации с внутренним объемом от нескольких литров до 150 м3 . Радар Центр порошковых покрытий производит с 1993 г. весь спектр оборудования для работы с порошковой краской (распылители с электро- и трибостатикой, установки, пылесосы марки СТАРТ), КАМЕРЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ КРАСКИ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, УЧАСТКИ, РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ. Подробнее