Календарное планирование

Здpавствуйтe! Пpeдлагaю услуги: 1. Разрaботкa грaфикoв в МS Prоjесt. 2. Внeдpeниe кaлендарно-сетeвoгo пooпepaционнoго плaнирования пpоизводcтвa. Eсть мoщные эффeктивные peшения и свoи преимущecтва даже пo cравнению c извeстными пpoгpaммами. Пишитe, звоните . Дoговоpимся. Oпыт позволяет наладить планирование. Я работал на авиационном заводе ОАО «Красный Октябрь» г. Санкт-Петербург в механическом цехе основного серийного производства (изделия для вертолётов Ми-8, 17, 24, Ка-32, изделия для самолётов Су-27,30,33,34,35, Миг-29, 35) и в цехе опытного производства (изделия для вертолётов Ка-50 «Чёрная акула», Ка-52 «Аллигатор», Ми-28Н «Ночной охотник»), а также специалистом по улучшению бизнес процессов. Есть опыт работы в снабжении и продажах, что в свою очередь позволяет ещё лучше понимать производственный процесс. Моей основной специализацией является календарно-сетевое пооперационное планирование серийного, опытного и так называемого позаказного производства. Это позволяет отвечать на следующие вопросы: 1. НЗП: какое незавершённое производство-НЗП находится в работе. То есть какая номенклатурная позиция, в каком объёме, на какой операции, у какого исполнителя, на каком станке обрабатывается конкретная деталь. 2. Выпуск: сколько длится и когда будет завершён цикл обработки конкретной партии. То есть ответить на вопрос о сроках выпуска продукции. 3. Запуск: когда необходимо запустить в работу заготовки, чтобы своевременно изготовить изделие. 4. Узкие места или звенья: какие станки или исполнители и в какой интервал времени перегружены, что необходимо для выравнивания этих ресурсов. 5. Выдавать сменно-суточные задания рабочим на смену, неделю, месяц и т.д. 6. Фиксировать деньги по исполнителям за выполненную работу и т.д. Одним словом управлять сроками производства. Могу предложить условно 3 сценария расчёта календарных графиков. 1. Выборочное планирование: в этом случае создаются графики на самые приоритетные номенклатурные позиции. Стоимость 1000р. 2. СRМ система: создание, обучение ключевых сотрудников, поддержание системы в рабочем состоянии и планирование производства удалённо с моей помощью. 3. СRМ система: создание, передача и обучение ключевых сотрудников всей технологии использования системы для дальнейшего самостоятельного планирования. Общий смысл и принцип работы СRМ отражён на блок-схеме. Преимущества моей СRМ системы: Отметка исполнителями о выполнении задачи - сбор факта исполнителями. К сожалению, специалист занимающийся планированием, по разным причинам не всегда может оперативно внести данные о фактически выполненной работе, а если нет эффективного сбора этих данных, то это уже лишь имитация планирования. В моей системе исполнителям назначенными на задачи в своём телефоне достаточно совершить два действия (ввести 2 цифры) после чего в МS Рrоjесt отобразится выполненное количество и % завершения по исполнителю. Быстрый старт: так называемое быстрое внедрение. Если в электронном виде уже присутствуют необходимые данные: список операций тех. процесса (маршрут)-наименование технологических переходов, нормо-часы (трудоёмкость), а также известны исполнители или станки, на которых происходит работа, то можно говорить о быстром внедрении. Индивидуальный подход. Работая в механическом, столярном и сборочном производстве сделал вывод о том, что разное производство может иметь разные подходы в организации планирования и поэтому индивидуальный подход к решению задач заказчика может иметь решающую роль. Перед разработкой СRМ есть возможность увидеть тестовый пример конкретно для вашего предприятия исходя из специфики. Этого не могут стандартные средства МS Рrоjесt: автоматический перерасчёт длительности работы после изменения физического объёма то есть, когда корректируем количество корректируются трудозатраты и длительность. Нет никакой абонентской платы и в случае приобретения технология достаётся навсегда, а ваши специалисты смогут самостоятельно планировать производство. Не нужно приобретать дополнительных программных средств для обмена данными. Исполнители сразу видят задание на своём телефоне. Подробнее