Кромкooблицовочный станок НОMМEL SРRINТ 5 LS с пpифуговкoй
____________________________________
OТЛИЧИТEЛЬHЫE OCОБЕННОСTИ:
— Oднocтopoнний кpомкoоблицoвочный станoк для оклейки пpямoугoльных зaготoвок paзличными кромoчными материaлами;
— Узeл прeдвaрительного фрeзeрoвaния cвеcoв;
— Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки;
— Узел двухмоторной торцовки;
— Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки;
— Радиусная цикля;
— Полировальный узел;
— Система определения интервала подачи заготовки;
— Оборудован системой аспирации;
— Скорость подачи 14 м/мин;
— Регулировка количества наносимого клея;
— Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки;
— Магазин подачи рулонного кромочного материала;
— Пульт управления на передней панели станка;
— Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
— Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.
__________________________________
Производитель НÖММЕL
Родина бренда Германия
Страна производства Китай
Срок гарантии 12 месяцев
Требуемое давление воздуха, Бар 6,5
Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22 Z30
Радиусная цикля, мм 17,5 х 16 R2
Полировальные круги, мм 150 / 20
Мощность инфракрасной лампы, кВт 0,4
Ножи узла снятия плоской цикли, мм 14 х14
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Частота вращения двигателей подачи, об/мин 1420 / 50
Скорость подачи, м/мин 14
Толщина детали, мм 10 - 50
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Длина детали, мм 120
Ширина детали,мм 80
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55
Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12000 / 200
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм 75 х 20 Н16 4Т
Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,75
Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12000 / 300
Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,18
Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400 / 50
Общая установленная мощность, кВт 13,8
Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 х 20 Н50 L/R
Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 х 1,8
Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100
Расход воздуха, л/мин 100
Диаметр аспирационного патрубка, мм 80
Длина, мм 4200
Ширина, мм 700
Высота, мм 1150
Вес, кг 1500
______________________________
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы.
Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина х Ширина) 350 х 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
Две фрезы с алмазными ножами Ø80 х 20 Н50.
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
— Мощность: 2 х 1,8 кВт;
— Частота: 200 Гц
— Скорость вращения: 12 000 об/мин.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
— Рабочая температура инфракрасной лампы: около 1000 °С;
— Мощность: 0,4 кВт.
Особо актуальна в зимний период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава ЕVА с емкостью около 2,5 л.
ПРЕСС-ГРУППА
Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 х 0,55 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.
Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков.
Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.
РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ
Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ
Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Характеристики
- Вид оборудованияПромышленное
- Вид промышленного оборудованияСтанки
- Вид станкаКромкооблицовочный
- Станок с ЧПУДа
- Страна производстваКитай
- СостояниеНовое
- ДоступностьВ наличии
- КатегорияОборудование для бизнеса