Комбикормовый завод до 1,5 т/ч

Рaциoнальное иcпользование пищевыx и рaстительных отходoв, кoтоpыe в oчищeннoм и измельченном виде пpименяются в изгoтовлeнии кoмбинированных коpмов. Прoизвoдствo кoмбикоpмa для КPC дo 1,5 т/ч Произвoдитeльнoсть - 1,5 т/ч Мoщноcть - 170 кBт Пpоизвoдcтвенная площадь - 120 м2 Обcлуживaющий пepсoнaл - 1 чeловек Мы прoизводим бeзопасное и надежное оборудование, которая соответствует всем государственным стандартам РФ. Для получения сбалансированного и качественно приготовленного комбикорма работу нужно начинать с рецепта. Состав и особенности рациона КРС тщательно подбираются с помощью специалистов-зоотехников под каждую породу животных. Параметры рецепта заносятся в электронную память устройств, входящих в линию производства комбикорма. Как правило, это делается через центральный шкаф управления или через интерфейс дробилки. Компоненты комбикорма перед процессом приготовления разделены. Забор начинается с первого компонента. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее, чем диаметр отверстий решета. Решета, что немаловажно, сменные и настраиваемые. Измельченный продукт под действием воздушного потока от вентилятора дробилки транспортируется через гибкий шланг в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром, установленном на верху смесителя. На этом этапе отрабатывает принцип пылесоса. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого продукта по заданной рецептуре, происходит звуковой сигнал. Он оповещает, что пора заниматься вторым компонентом. Таким образом составляющие комбикорма дробятся и взвешиваются по очереди. После загрузки последнего компонента комбикорма начинает свою работу смеситель. Это занимает порядка 10 минут. После смесителя мы получаем однородный рассыпной комбикорм. Его уже можно подавать коровам. Но более технологичные и опытные в производстве своего комбикорма хозяйства на этом не заканчивают. Ведь россыпь можно превратить в гранулы, сделав комбикорм более эффективным и удобным для хранения и транспортировки. В этом случае через шнек россыпной комбикорм поступает в бункер гранулятора, где попадает под пресс. В прессующем узле сырье продавливается в отверстия плоской матрицы под большим давлением. Выдавленный из отверстий комбикорм в виде своеобразной лапши наталкивается на неподвижный нож, который нарезает продукт на гранулы. Обломанные ножом гранулы падают вниз и через выгрузной скат выводятся из пресса. После гранулы проходят через систему охлаждения. Проходя по ленте конвейера, они охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Это необходимо для придания грануле прочности и твёрдости. К тому же удаление лишней влаги помогает сохранять полезные свойства гранулы гораздо дольше. Далее гранулированный комбикорм фасуют в мешки, либо выгружают для дальнейшей транспортировки к месту кормления животных. Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию! Подробнее