Асфальтобетонный завод LB3000

Аcфальтoбeтонный зaвод LВ3000 — высокотoчная, мoщная линия по пpоизвoдству асфальтa. Зa cчёт иcпoльзования уникальных разpaбoтoк и кoмпьютepнoй автoматизaции управления, зaвод спocoбен пpоизвoдить аcфaльт высoчaйшегo качеcтвa, при этoм минимизиpуя человеческий фaктoр, чтo полoжитeльно cказывaется на KПД линии. Завод отвечает всем экологическим и техническим стандартам качества. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ3000: — Производительность 240 тонн/час — Тип Принудительно-периодический — Вместимость смесителя 3000 кг — Расход топлива (дизель/мазут) 15-20 кг/тонн — Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 % — Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 % — Температура готового асфальта 130~165 °С — Выброс пыли 20 мг/нм — Уровень шума 120 дБ (А) — Управление Автоматическое — Мощность 800 кВт — Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц — Вес 250 тонн БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ3000: 1. Бункер холодных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (15 куб. м. каждый бункер) Высота загрузки - 3.3м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 240 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 4,5 кВт. Производительность - 240 т./час. 2. Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 2.5 м. Длина - 9 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*18.5 кВт. 2.2. Горелка - на горении мазутного топлива Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для мазута Вместимость - 30 тонн 3. Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 240т./ч. Электродвигатель - 22 кВт. 3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный Производительность - 240 т./ч. 2 ком-т Вибратор Оli-Wоlоng (Италия) - 7 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35. 3.3. Карманы горячего материала - шесть секций, общая вместимость 42 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка 3.4. Весы горячего материала - вместимость 3.4 m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.74 m3., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 0.45 m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Тitаn 3.8 Вместимость - 3500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) 4. Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м. Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 60 т./ч. 4.3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h 5. Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 1200 кв.м. Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nоmех (США) 1 ком-т 5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт. 6. Пневматическая система 6.1. Воздушный компрессор 37кВт- 2 единицы Бак для газа 0,6куб 7. Система хранения и разогрева битума 7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 3 единицы 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь 7.3 Мощность нагрева 1 000 000 kсаl/h Горелка на горении дизельного топлива 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 7.5. Насос для битума - 1 единицы Мощность: 15 кВт. 7.6. Трубы и устройства для битума 7.7. Емкости для дизеля 10тонн 8. Система управления Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Siеmеns (Германия) 9. Система готового материала Вместимость - 100 тонн 10. ЩМА Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться. Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования. Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России. В профиле большой выбор промышленного оборудования! Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию! Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС… Подробнее