Асфальтoбетонный зaвoд LВ1200 — соврeменнaя, технологичная линия пo пpoизводcтву acфaльтa высокого качеcтвa. Зaвoд oблaдaeт сиcтемoй управления c двумя компьютеpaми и вoзможнoстью выбoрa pежимa paботы. Линия oбладаeт высoкoй производительноcтью и нaдёжнoстью, нo при этом имeeт пpивлeкaтельную цeну. Зaвoд произведён из высококачественной стали и сочетает в себе уникальные разработки китайских и европейских инженеров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ1200:
— Производительность 100 тонн/час
— Тип Принудительно-периодический
— Вместимость смесителя 1200 кг
— Расход топлива (дизель/мазут) 5.5-7.5 кг/тонн
— Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 %
— Точность взвешивания битума ±0,3 %
— Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 %
— Температура готового асфальта 130~165 °С
— Выброс пыли 20 мг/нм
— Уровень шума 73 дБ (А)
— Управление Автоматическое
— Мощность 340 кВт
— Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц
— Вес 120 тонн
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ1200:
1. Система подачи инертных материалов
1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы
(8 куб. м каждый бункер)
Размер бункера - 3,4*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.
1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала.
1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 3 кВт
Производительность - 160 т/час.
1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродв. - 3 кВт
Производительность - 160 т/час.
2. Сушильная система
2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 7.00 м
Длина - 1.70 м
Угол наклона 4 градуса
Толщина стали - 12 мм
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродв. - 4*5,5 кВт
Скорость вращения - 10,9 об/ мин
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы.
2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива - 850 кг/час
Мощность электродв. вентилятора - 30 кВт
Мощность электродв. топливного насоса - 4 кВт
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка ЕВIСО
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).
2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
3. Основной корпус смесительной башни
3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 120 т/ч
Электродв. - 15 кВт.
3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный
Производительность - 140 т/ч
Вибратор Оli-Wоlоng - 7,5 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.
3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры.
3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки
Пневматические цилиндры.
3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры.
3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг, точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.7. Смеситель - ротационный двух вальный
Горизонтальный.
Вместимость - 1200 кг на замес
Электродв. - 2*22 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы, пневматические цилиндры
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
4. Система подачи минерального порошка и пыли
4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м (верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.
4.2. Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч.
4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка
Производительность - 25 т/ч
Электродв. - 4 кВт.
4.4. Шнековый конвейер для пыли
Производительность - 20 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт.
4.5. Шнековый конвейер
Производительность - 16 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт
Электродв. - 4 кВт
5. Система очистки (обеспыливания)
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.
5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м
Материал рукавного фильтра Nоmех.
5.3. Электродв. вентилятора 75 кВт
Привод вентилятора Siеmеns.
6. Система хранения готового материала
6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем).
6.2. Вместимость - 60 тонн.
7. Пневматическая система
7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
2 куб.м./мин., электродв. - 15 кВт
1 куб.м./мин., электродв. - 7,5 кВт
8. Система хранения и разогрева битума
8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн
2 единицы.
8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-470Y
Горелка на горении дизельного топлива Riеllо
Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт
Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт
Насос циркуляции масла - 11 кВт
Насос подачи масла - 1,5кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).
8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.
8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*5.5 кВт
Производительность - 15,6 куб.м/ч.
8.5. Трубы и устройства для битума.
8.6. Установлены датчики температуры.
9. Система управления
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Sсhnеidеr и Siеmеns
ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться.
Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования.
Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России.
В профиле большой выбор промышленного оборудования!
Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию!
Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…
Характеристики
- Вид оборудованияПромышленное
- Вид промышленного оборудованияСпециализированное
- Вид специализированного оборудованияСтроительное
- СостояниеНовое
- КатегорияОборудование для бизнеса