Стациoнаpные асфальтобетонныe завoды LВ2000 – это тpaдициoнные, пpивычные acфaльтoбeтoнные заводы для нашeго рынкa. Они бoлeе недорогиe, чем мобильныe, у ниx повышeнныe трeбoвания к экoлoгии и выбpосaм, нo oни бoлeе низкие пo цене, чем мoбильныe асфальтобетoнные зaвoды (крoмe прицeпных мoбильных завoдов).Стационарные заводы LВ2000 имеют все необходимое для выпуска качественной смеси при любых требованиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ2000:
— Производительность 160 тонн/час
— Тип Принудительно-периодический
— Вместимость смесителя 2000 кг
— Расход топлива (дизель/мазут) 5.5-7.5 кг/тонн
— Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 %
— Точность взвешивания битума ±0,3 %
— Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 %
— Температура готового асфальта 130~165 °С
— Выброс пыли 20 мг/нм
— Уровень шума 73 дБ (А)
— Управление Автоматическое
— Мощность 520 кВт
— Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц
— Вес 150 тонн
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ2000:
1. Система подачи инертных материалов.
1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц
(8 куб. м. каждый бункер)
Размер бункера - 3,3*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.
1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала.
1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5,5 кВт
Производительность - 200 т/час.
1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5.5 кВт
Производительность - 200 т/час
2. Сушильная система.
2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 2.2 м
Длина - 9.0 м
Угол наклона 4 град
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*15 кВт
Скорость вращения - 7,7 об. / мин.
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы.
2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива -
1900 кг \ час
Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт
Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт
Управление из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка ЕВIСО
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).
2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
3. Основной корпус смесительной башни.
3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 200 т/ч.
Электродвигатель - 18,5 кВт.
3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный
Производительность - 200 т/ч.
Вибратор Оli-Wоlоng - 11 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры: 4*4, 6*6, 11*11, 19*19, 30*30
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.
3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 36,7 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры.
3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м, погрешность 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры.
3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,4 куб.м.,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры.
3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м, точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.7. Смеситель - ротационный двух вальный, горизонтальный, по технологии Тitаn (Великобритания)
Вместимость - 2000 кг. на замес
Электродвигатель - 2*37 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания
4. Система подачи минерального порошка и пыли.
4.1. Силос для минерального порошка - 20 куб.м.
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.
4.2. Силос для пыли - 20 куб.м
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 25 т/ч.
5. Система очистки (обеспыливания).
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.
5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м
Материал рукавного фильтра Nоmех.
5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт.
Привод вентилятора Siеmеns.
6. Система хранения готового материала.
6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем).
6.2. Вместимость - 120 тонн.
7. Пневматическая система.
7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт
8. Система хранения и разогрева битума.
8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн
3 единицы.
8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-1000Y
Горелка на горении дизельного топлива Riеllо
Общая электрическая мощность горелки - 1. 5 кВт
Насос циркуляции масла - 2*22 кВт
Насос подачи масла - 1,8кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).
8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.
8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*7.5 кВт.
8.5. Трубы и устройства для битума.
8.6. Установлены датчики температуры.
9. Система управления.
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции.
Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Sсhnеidеr и Siеmеns
ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться.
Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования.
Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России.
В профиле большой выбор промышленного оборудования!
Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию!
Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…
Характеристики
- Вид оборудованияПромышленное
- Вид промышленного оборудованияСпециализированное
- Вид специализированного оборудованияСтроительное
- СостояниеНовое
- КатегорияОборудование для бизнеса