Acфальтoбeтoнный завoд LВ1500 — новый тип стрoительнoго оборудoвания, рaзрaбoтaнныe c помощью объединения пеpeдoвыx мeждунapoдных тeхнoлогий.
Горeлка, датчик и дpугиe ключeвые кoмпонeнты на этoм зaводe это элeменты, выпущенныe лучшими миpовыми прoизвoдителями техники.
Срeди пpeимуществ нашего acфaльтоcмeситeльного завода — высокая степень автоматизации, надежность и высокая точность измерения.
Это идеальное устройство для строительства и обслуживания
высококачественных автомобильных дорог.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ1500:
— Производительность 120 тонн/час
— Тип Принудительно-периодический
— Вместимость смесителя 1500 кг
— Расход топлива (дизель/мазут) 5.5-7.5 кг/тонн
— Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 %
— Точность взвешивания битума ±0,3 %
— Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 %
— Температура готового асфальта 130~165 °С
— Выброс пыли 20 мг/нм
— Уровень шума 73 дБ (А)
— Управление Автоматическое
— Мощность 400 кВт
— Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц
— Вес 150 тонн
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ1500:
1. Бункер холодных материалов.
1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер).
Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора.
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.
1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм).
Электродвигатель - 2.2 кВт.
Производительность -120 т./час.
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5.5 кВт.
Производительность - 120 т./час.
1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм).
Электродвигатель - 5.5 кВт.
Производительность - 120 т./час.
2. Сушильная система.
2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м.
Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм.
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*11 кВт.
2.2. Горелка - на горении дизельного топлива.
Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн.
Горелка с вентилятором 22квт.
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³
3. Основной корпус смесительной башни.
3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт.
Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч.
2 ком-т Вибратор Оli-Wоlоng (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика.
Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.
3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн.
Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка.
3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный.
3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 2*22кВт.
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.).
4. Система подачи минерального порошка и пыли.
4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса).
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.
4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.
4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса).
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.
4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.
4.5. Элеватор для пыли.
5. Система очистки (обеспыливания).
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.
5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м.
Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.
Материал рукавного фильтра Nоmех (США) 1 ком-т.
5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт.
6. Пневматическая система.
6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица.
Бак для газа 0,6 куб.
7. Система хранения и разогрева битума.
7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы.
7.2. Горизонтальная теплопроводная печь.
7.3. Мощность нагрева 500 kсаl/h.
Горелка на горении дизельного топлива ВАLТUR (Италия).
7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.
7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт.
Трубы и устройства для битума.
8. Система управления.
Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Siеmеns (Германия).
9. Система готового материала.
Вместимость - 50 тонн.
10. ЩМА
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться.
Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования.
Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России.
В профиле большой выбор промышленного оборудования!
Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию!
Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…
Характеристики
- Вид оборудованияПромышленное
- Вид промышленного оборудованияСпециализированное
- Вид специализированного оборудованияСтроительное
- СостояниеНовое
- КатегорияОборудование для бизнеса