Ленточнопильный станок по металлу geller 520 S

Пoлуавтомaтичеcкий двуx cтоечный ленточный пильный cтанoк Облacть пpименения Гoризoнтaльный двуx cтoeчный полуавтоматический лeнтoчный пильный oтpeзнoй cтaнок пpеднaзначен для рeзки заготoвoк из кoнстpукционныx стaлeй и другиx типoв cталeй, алюминиевых и титанoвыx сплавов в тoм чиcлe из выcокoлегирoванныx сталей, неpжавeющих коррозиестойких сталей, сплавов на никелевой основе в условиях промышленного производства в двух-трехсменных режимах эксплуатации. Рассчитан на применение при серийном производстве. ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ ЗАГОТОВКИ Диаметр (мм) 520 Высота заготовки (мм) 520 Ширина (мм) 520 Высота пакета заготовок (мм) 468 Ширина пакета заготовок (мм) 520 Минимальная ширина заготовки (пакета) (мм) 10 Минимальная длина остатка заготовки в тисках в автоматическом режиме 150 мм ГАБАРИТЫ СТАНКА Длина (мм) 3 550 Ширина (мм) 1 500 Высота (мм) 2 200 Принимающий стол на базе станка для удержания отрезанной заготовки, мм 300-500 мм ВЕС (кг) 3 720 Описание полуавтоматического цикла: 1.Оператор помещает заготовку в зону работы основных тисков. 2.Оператор на пульте управления устанавливает скорость вращения полотна, скорость и мощность опускания консоли. 3. Происходит ручное перемещение заготовки в зону резания. Оснастив станок приводным роликовым столом, упрощается система подачи заготовки. 4. Кнопка старт цикла. Основные тиски зажимают заготовку ►Опускание консоли с режущим инструментом на заготовку ►окончание реза ► основные тиски разжимаются. 5. Точность резания (допустимое отклонение от перпендикулярности) - 0,1мм/100 мм высоты заготовки. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА • Станок имеет усиленную двух стоечную конструкцию, усиленную ребрами жесткости. В колонны станка заливается полимерный бетон, за счет чего обеспечивается жесткость конструкции и минимизация вибраций при резке заготовок. Результатом использования полимерного литься в конструкции станка является высокий ресурс биметаллических и твердосплавных полотен и появляется возможность использования повышенных режимов резания. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ Основной привод (кВт) 7,5 Геликоидальный редуктор да Мощность гидравлики (кВт) 1,5 Привод Смазочно охлаждающих жидкостей (кВт) 0,18 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 1. Основной двигатель станка производства Германия. Двигатели устойчивы к электрическим и механическим перегрузкам. Благодаря высокому качеству изготовления и простой конструкции обеспечиваются низкие эксплуатационные расходы. Геликоидальные редукторы червячного типа производства Германия обладают высокой устойчивостью к осевым и радиальным нагрузкам и добиваются высоких крутящих моментов. Корпус редуктора отличается высокой точностью, устойчивостью и прочностью. 2. Гидравлика производства Япония - оборудование высокого качества, которое получило признание во всех странах мира. Добиться таких успехов удалось путем много-летнего опыта и внедрения передовых технологий. 3. Перемещение консоли осуществляется гидроцилиндрами при помощи линейных направляющих качения производства Тайвань, обеспечивающих плавную и равно-мерную подачу консоли станка на разрезаемую заготовку. Преимуществами направляющих являются высокая точность позиционирования, длительный срок службы при высокой точности перемещения, высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии, легкость смазки, взаимозаменяемость. Компания располагает сертифицированным сервисным центром в РФ. 4. На консоли станка располагается оптический датчик наличия заготовки. После старта цикла консоль станка опускается с повышенной скоростью подачи. По достижении верхней части заготовки срабатывает оптический датчик высоты заготовки и консоль станка переходит на рабочую скорость подачи. Указанное устройство позволяет уменьшить потери времени на подводе консоли к верхней части заготовки. 5. Станок оснащён манометром, который отслеживает натяжение полотна. Для удобства оператора на станке размещена информация с указанием рекомендованного натяжения полотна. 6. Станок оснащен щеткой очистки полотна с приводом от гидравлики станка, что позволяет с минимальным шумом качественно очищать полотно. 7. Фиксация режущего полотна осуществляется за счет блоков сменных твердосплавных направляющих пластин. Кронштейн с блоком направляющих позволяет перемещать подвижный блок твердосплавных направляющих полотна, для уменьшения свободного хода инструмента и увеличению ресурса инструмента. Ставится дополнительно (см. опции). 8. Шкивы станка сделаны из высокопрочного чугуна и оснащены автоматическим контролем за минимальным количеством оборотов на валу с автоматическим оста-новом станка при достижении критического замедления во избежание заклинивания ленточного полотна в заготовке и его преждевременного разрыва. Указанная система позволяет автоматически остановить станок, в том числе при разрыве полотна. 9. Встроенный в станок принимающий роликовый стол позволяет удерживать заготовки после осуществления реза. СТАЦИОНАРНЫЕ ТИСКИ Станок оснащен литыми гидравлическими тисками с одной подвижной щечкой, которая перемещается на длину от 0 до 520мм, что позволит фиксировать заготовки от 0 до 520мм. Щечка тисков выполнена в форме «ласточкин хвост» и позволяет зажимать заготовку до и после зоны резания, уменьшить вибрации заготовки, увеличить ресурс инструмента и точность резки. Дополнительно такая форма позволяет подавать заготовки с фронтальной и обратной стороны станка. ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛОТНО Ширина (мм) 41 Толщина (мм) 1,3 Длина (мм) 6650 Скорость полотна (м/мин) 20-100 Точность резания (мм/100мм) 0,1 Гидравлическое натяжение полотна В базе Ширина реза мм Шаг зуба Наличие зуба полотна на полотне с шириной 41 мм До 25 10/14 Нет 15-40 8/12 Нет 55-80 6/10 Нет 40-80 5/8 Есть 55-120 4/6 Есть 80-150 3/4 Есть 120-150 2/3 Есть 250-500 1,5/2 Редко встречается 500-800 1/1,4 Нет 600-1200 0,75/1,25 Нет • При резе заготовки допустимый увод ± 0,1 мм на высоту 100 мм. • На станке устанавливается система гидравлического натяжения полотна с встроенным манометром натяжения с автоматическим снижением натяжения во время простоя станка является дополнительной опцией (см. опции). • Частотный преобразователь производства Германия позволяет плавно регулировать скорость вращения полотна от 20 до 100 метров в минуту в зависимости от материала и формы заготовки. Все устройства производства Франции и Германии проходят несколько этапов контроля на производстве. Частотные устройства могут работать в экстремальных условиях: под воздействием высоких или критически низких температур – от -10 до +55 С, при повышен-ной влажности микроклимата, в загрязнённой среде, при повышенной вибрации. Система смазки и охлаждения: Независимые подвижные сопла 3 Пистолет подачи смазки и охлаждения: 1 Емкость бака 100 • Емкость для смазочно охлаждающей жидкости с насосом размещена в станине станка. Смазочно охлаждающая жидкость подается со стороны блоков твердосплавных направляющих и отдельной форсунки, подающей смазочно охлаждающую жидкость в зону резания. Система подачи смазочно охлаждающей жидкости является оборотной (с фильтрацией) и не требует постоянного пополнения при резке заготовок. • Станок оснащен пистолетом подачи смазочно охлаждающей жидкости с отдельным приводом и может использоваться для смыва стружки с рабочей зоны станка и заготовки. Емкость бака смазочно охлаждающей жидкости 100 литров. Подробнее