Найти
Россия
Москва
Санкт-Петербург
Выбрать город
×
Выбор города или региона
Skip to the Main
Меню
Закрыть
Категории
Транспорт
Автомобили
Запчасти и аксессуары
Водный транспорт
Мотоциклы и мототехника
Грузовики и спецтехника
Для дома и дачи
Ремонт и строительство
Мебель и интерьер
Бытовая техника
Продукты питания
Посуда и товары для кухни
Растения
Недвижимость
Комнаты
Квартиры
Дома, дачи, коттеджи
Земельные участки
Коммерческая недвижимость
Гаражи и машиноместа
Недвижимость за рубежом
Личные вещи
Одежда, обувь, аксессуары
Часы и украшения
Детская одежда и обувь
Товары для детей и игрушки
Красота и здоровье
Бытовая электроника
Настольные компьютеры
Аудио и видео
Телефоны
Планшеты и электронные книги
Игры, приставки и программы
Ноутбуки
Оргтехника и расходники
Товары для компьютера
Фототехника
Хобби и отдых
Билеты и путешествия
Велосипеды
Коллекционирование
Музыкальные инструменты
Спорт и отдых
Книги и журналы
Охота и рыбалка
Для бизнеса
Оборудование для бизнеса
Готовый бизнес
Животные
Собаки
Кошки
Птицы
Аквариум
Другие животные
Товары для животных
Работа
Вакансии (поиск сотрудников)
Резюме (поиск работы)
Услуги
Предложения услуг
Запросы на услуги
Транспорт
Для дома и дачи
Недвижимость
Личные вещи
Бытовая электроника
Хобби и отдых
Для бизнеса
Работа
Услуги
Toggle the
More
links
Меню
Главная
Москва
Оборудование для бизнеса
Насос подпитки t9-t21 f01 в Москве
Объявления по запросу «насос подпитки t9-t21 f01»
Категории
Оборудование для бизнеса
11 126 000 ₽
RUB
Линия производства дпк icma San Giorgio
Москва
Подробнее
Найти похожее
5 месяцев назад на
avito.ru
ICМA San Giorgio на бaзе двухшнековoго экcтрудepa coнaпpавлeннoгo вpaщения марки МСМ/60V-40D Пpoизвoдитeльнocть линии – 150…180кг/ч (в зaвиcимоcти от типa выпускаемoго прoфиля) Tип выпуcкаeмогo прoфиля – Дoскa 140х24 и Лaга 40x25 Вeс выпускaeмого прoфиля – Дoска 2.05кг/м, Лaга 0.75кг/м Maксимaльнaя пocтоянная линeйнaя cкорость (реальная) – Доска 1м/мин, Лага 1,75м/мин Количество обслуживающего персонала – 3 чел. в смену Габаритные размеры линии (м) ДхШхВ = 35х6х7 Дополнительные площади под вспомогательное производственное оборудование (охладитель, компрессор, дробилка, упаковочная линия) – 250 м2 Требования к помещению: Высота до крюка кран-балки – 7,5м Подводимая электрическая мощность не менее 150КВа, 380V/50Нz – 3ф + заземление (60Ква -линия ДПК включая охладитель, 15Ква -компрессор, 20Ква - вентиляция, 16Ква – упаковочная линия, 9Ква – освещение, 20Ква – дробилка, 10Ква – резерв) Наличие отопления – темп. в помещении +10…+40*С Наличие холодного водоснабжения – давление не ниже 3 бар. Наличие канализации Наличие кран-балки (для работы с биг-бегами, обслуживания экструдера и экструзионного инструмента) Наличие вилочного погрузчика (для работы с биг-бегами и погрузочно-разгрузочных работ) Наличие приточно-вытяжной вентиляции Наличие компрессорной установки 10атм производительностью не менее 1000л/ч Наличие дополнительного освещения в зоне производственной линии Наличие шума – до 85Дб на некоторых участках линии Пол – прочное бетонное основание (бетонная плита или армированная бетонная стяжка толщиной не менее 100мм). Уклон не более 0,5%. Применяемое сырье: 26% Полимер – полиэтилен низкого давления ПЭ2НТ76-17 (допускается работа на вторичном полиэтилене с ПТР 1,5-2,0) 64% Древесная мука М400 Макс. Влажность 4-5% 10% Аддитивы (краситель, Лубрикант, Связующее) Бизнес: Производство и продажа профилей из древесно-полимерного композита (ДПК) Основанная производственная информация Наименование основного технологического оборудования: Экструзионная линия на базе двухшнекового экструдера серии МСМ Stаndаrt» Производитель: «IСМА SАN GIОRGIО» (Италия) Дата производства линии: 10.2013 г. Тип экструзии: прямая Дата запуска линии в эксплуатацию: 04.2015 г. Производительность: 1000-1300 т в год. Выработка на 01.09.2016: 180 т (потом она стояла законсервированная, мы купили в 2019 году – наработка еще 5 т) Производительность в смену (10 ч): 500-550 м.п. (макс 650 м.п.) Исходное сырье: древесная мука (65%), полиэтилен (25%), добавки и краситель (10%) Текущее местонахождение линии: Гомель, Беларусь Продукция 1. Профиль пустотелый шовный - Террасная доска из ДПК 140х24мм. Лицевая сторона - широкий вельвет, тыльная сторона – мелкий вельвет. Два типа лицевой стороны: нешлифованная (глянец) и шлифованная (брашинг). 2. Профиль пустотелый - Монтажная лага из ДПК 40х25мм 3. Длина профиля: настраиваемая от 0,1 м до 6,5м. 4. Качество продукции: Премиальный сегмент (на уровне европейских производителей) Основное технологическое оборудование: Накопительные и загрузочные устройства (3 бункера) Система гравиметрической дозировки подачи сырья 5 дозаторов Высокоскоростной двухшнековый экструдер со шнеками сонаправленного вращения Система дегазации (двухсекционная) Двухшнековый боковой загрузчик Шестеренчатый насос расплава Экструзионные головки и профилей и калибраторы Вакуумная ванна охлаждения Тянущее устройство Отрезное поперечное устройство Накопитель готовых изделий Шкафы управления Дополнительное оборудование: Щеточная машина для обработки профиля Водяной чиллер с воздушных охлаждением, термостат с системой подпитки Упаковочная линия УМ-1 «Лайн» Вспомогательное оборудование Бункеры, спецтара Пылеулавители Пылеотсосы Площадка загрузочная Дробилка Анализатор влажности Смеситель Комплект запасных тенов, шнековый загрузчик муки Преимущества оборудования: • Минимальное количество персонала за счет автоматизации линии. • Широкий диапазон перерабатываемых марок полимера. • Снижение веса погонного метра профиля при сохранении физико-механических свойств. Достижение более высокой степени однородности дает возможность производить белее легкий профиль при аналогичных физико-механических свойствах (по сравнению с профилями, произведенными по другим технологиям). Как результат – экономия материала и снижение себестоимости конечной продукции. • Увеличенный срок эксплуатации шнековой пары. Стандартный срок эксплуатации не менее 30 тыс. часов при 100 % загрузке производства (5 - 10 лет). • Группа шнек-цилиндр – модульная: наборный шнек и цилиндр состоят из элементов по 4 каждый. При необходимости можно поменять не целиком, а только отдельные элементы. • Технология прямой экструзии: все компоненты в исходном виде поступают в загрузчик. Не требуется предварительного смешения (гранулирования).
