Acфaльтобeтoнный зaвoд LВ3000 — высокотoчная, мoщная линия пo производcтву acфaльтa. Зa cчёт иcпoльзования уникальных pазрaботoк и кoмпьютерной автомaтизации упрaвлeния, завoд cпоcoбен пpoизвoдить асфaльт выcoчайшeго качeствa, при этoм минимизиpуя человеческий фaктop, что пoложительнo сказывается нa KПД линии. Завод отвечает всем экологическим и техническим стандартам качества.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБЗ LВ3000:
— Производительность 240 тонн/час
— Тип Принудительно-периодический
— Вместимость смесителя 3000 кг
— Расход топлива (дизель/мазут) 15-20 кг/тонн
— Точность взвешивания горячих минералов ±0,5 %
— Точность взвешивания мин. порошка ±0,2 %
— Температура готового асфальта 130~165 °С
— Выброс пыли 20 мг/нм
— Уровень шума 120 дБ (А)
— Управление Автоматическое
— Мощность 800 кВт
— Электрическое напряжение 220/380, 50 В, Гц
— Вес 250 тонн
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АБЗ LВ3000:
1. Бункер холодных материалов
1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (15 куб. м. каждый бункер)
Высота загрузки - 3.3м.
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.)
Электродвигатель - 3 кВт.
Производительность -120 т./час.
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.)
Электродвигатель - 5,5 кВт.
Производительность - 240 т./час.
1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.)
Электродвигатель - 4,5 кВт.
Производительность - 240 т./час.
2. Сушильная система
2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 2.5 м.
Длина - 9 м.
Толщина стали - 10 мм.
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*18.5 кВт.
2.2. Горелка - на горении мазутного топлива
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля
температуры.
2.3. Резервуар для мазута
Вместимость - 30 тонн
3. Основной корпус смесительной башни
3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 240т./ч.
Электродвигатель - 22 кВт.
3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный
Производительность - 240 т./ч.
2 ком-т Вибратор Оli-Wоlоng (Италия) - 7 кВт.
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.
3.3. Карманы горячего материала - шесть секций, общая вместимость 42 куб.м.
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
3.4. Весы горячего материала - вместимость 3.4 m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.74 m3.,
Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.6. Весы для битума - вместимость 0.45 m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).
3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Тitаn
3.8 Вместимость - 3500 кг. на замес
Электродвигатель - 2*45 кВт.
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
4. Система подачи минерального порошка и пыли
4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м.
Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка
Производительность - 60 т./ч.
4.3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h
5. Система очистки (обеспыливания)
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель
5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Площадь фильтрации - 1200 кв.м.
Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.
Материал рукавного фильтра Nоmех (США) 1 ком-т
5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт.
6. Пневматическая система
6.1. Воздушный компрессор 37кВт- 2 единицы
Бак для газа 0,6куб
7. Система хранения и разогрева битума
7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 3 единицы
7.2. Горизонтальная теплопроводная печь
7.3 Мощность нагрева 1 000 000 kсаl/h
Горелка на горении дизельного топлива
7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла
7.5. Насос для битума - 1 единицы
Мощность: 15 кВт.
7.6. Трубы и устройства для битума
7.7. Емкости для дизеля 10тонн
8. Система управления
Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Siеmеns (Германия)
9. Система готового материала
Вместимость - 100 тонн
10. ЩМА
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
ВНИМАНИЕ!!! Цена указана с учётом текущего курса и может варьироваться.
Так же есть возможность поставки комплектующих и расходных материалов для данного оборудования.
Группа компаний «СпецМИР» с 2013 года специализируется на организации производства на территории КНР, поставках техники и оборудования под нужды клиентов по всей территории России.
В профиле большой выбор промышленного оборудования!
Также возможна поставка оборудования под заказ по Вашему техническому заданию!
Более подробную информацию уточняйте по телефону в любое время или напишите нам в ЛС…
Характеристики
- Вид оборудованияПромышленное
- Вид промышленного оборудованияСпециализированное
- Вид специализированного оборудованияСтроительное
- СостояниеНовое
- КатегорияОборудование для бизнеса