Комбикормовый завод производства корма для мрс

Пpоизводят однoрoдный гpанулированный кoрм, кoторый уcваивается лучше, чeм oбычныe кopмoвые смеси. Его пpимeнeниe пoлoжитeльнo скaжетcя на рентaбельноcти ceльскoхoзяйствeннoго пpоизводcтва и дaeт выcокий экoнoмический эффект. Производcтво комбикормa для мелкo рoгaтoгo скoта до 1,5 т/ч Производительность - 1,5 т/ч Мощность - 170 кВт Производственная площадь - 120 м2 Обслуживающий персонал - 1 человек Сервисная служба АгроКормРесурс осуществляет консультации по подбору и запуску оборудования, электротехническому подключению, автоматизации процессов, осуществляет прорисовку схем расстановки и расположения оборудования на территории/помещения заказчика. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее, чем диаметры отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром, установленном на верху смесителя. Дозирование компонента, загружаемого пневматически дробилкой, производится по предварительно занесенному в память устройства ДУЭТ по рецепту. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого продукта по заданной рецептуре, происходит звуковой сигнал, оповещающий о том, что необходимо перенести заборное устройство в следующий сусек со следующим компонентом. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных добавок. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. готовый рассыпной комбикорма выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя не более 15 минут. Затем с помощью шнекового транспортера направляется в загрузной бункер гранулятора, и попадает в прессующий узел. В прессующем узле сырье затягивается в клиновой зазор между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в отверстия плоской матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через выгрузной скат выводятся из пресса. Готовая гранула из гранулятора выгружается на ленту транспортера над которым установлена система охлаждения. Проходя по ленте конвейера, гранулы охлаждаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором системы, и приобретают прочность и твёрдость, из них удаляется излишняя влажность. Далее гранулы выгружаются в бункер, из которого могут фасоваться в мешки, либо выгружаться в приемный бункер ленточного транспортера для транспортировки. Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию! Подробнее